Pallmann presenta el sistema de molienda para reciclaje de caucho

Según la empresa, un nuevo sistema de molienda de Pallmann, con sede en Alemania, permite reciclar con eficiencia energética los residuos de caucho vulcanizado en polvo fino para su reutilización directa en el procesamiento del caucho. Pallmann, uno de los mayores desarrolladores, productores y proveedores de tecnología de reducción de tamaño del mundo, iba a presentar la nueva máquina, llamada Karakal, en su stand en K2013, una feria internacional de plásticos y caucho, del 16 al 23 de octubre de 2013. en Düsseldorf, Alemania. Una característica clave del Karakal es su capacidad para desvulcanizar el caucho a medida que lo pulveriza, de modo que pueda usarse en lugar del material virgen, dice Pallmann. Karakal es un tipo de molino de dos rodillos que ha sido diseñado específicamente para reciclar desechos de la producción de piezas técnicas, así como de los residuos derivados del recauchutado de neumáticos para camiones. Acepta material que ha sido precortado a un tamaño de partícula de 0,15 pulgadas [4 milímetros (mm)] o menos, y que se alimenta continuamente mediante una serie de tornillos colocados a lo largo del espacio entre los rodillos. Pallmann ha solicitado varias patentes sobre tecnología incorporada en el equipo. "Se producen muchos desechos en el sector de procesamiento de caucho, y queríamos desarrollar un proceso rentable que permitiera reciclarlos nuevamente en la producción". dice Rolf Gren, vicepresidente ejecutivo sénior de Pallmann Group. "Para esto, es necesario reducir el tamaño del material a un polvo muy fino, con tamaños de partículas de menos de 500 micras y un D50 [diámetro medio] de alrededor de 250 micras, por lo tanto, polvos realmente finos". Ya se reutilizan grandes cantidades de residuos de caucho de neumáticos viejos, pero principalmente como relleno de baja calidad en la edificación y la construcción. Parte también se piroliza en negro de humo, aceites, gas combustible y otros residuos, afirma la empresa. En el pasado, la criogenia se ha utilizado para producir polvo a partir de residuos de caucho, pero esto crea partículas con geometrías cúbicas, que según Gren no son las mejores. adecuado para su incorporación en nuevos compuestos. Más recientemente, se han utilizado molinos de rodillos convencionales, pero estos crean partículas de alrededor de 800 a 1000 micras, que son demasiado grandes para las operaciones de reprocesamiento. Este proceso también consume mucha energía, agrega Gren. "Lo que quieres son partículas más pequeñas, con una superficie rugosa", dice Gren. "Con el Karakal, eso es lo que obtienes, y también es un consumidor de energía mucho menor". El Karakal se basa en la fricción para reducir el tamaño de las partículas de caucho. "Lo que estamos consiguiendo es una reducción de tamaño por cizallamiento, no por corte, y esto produce polvo con superficies ásperas", dice Gren. El tamaño de las partículas de polvo se puede controlar con precisión. La máquina tiene dos rodillos principales con un diámetro de 15 pulgadas (400 mm) y una longitud de 39 pulgadas (1000 mm), cada uno cubierto con microdentaduras. La velocidad de los rodillos y el sentido de giro se controlan mediante accionamientos de frecuencia variable. La distancia entre los rodillos se puede ajustar con una precisión de 0,1 mm. Los rodillos están pretensados ​​por un conjunto de resortes y un cilindro hidráulico. La temperatura a la que se ejecuta el proceso también es controlable. Según Gren, a las altas temperaturas alcanzables en el proceso de Karakal, se produce cierta desvulcanización. "Esto es fantástico para la industria, porque significa que los procesadores pueden tomar el polvo y agregarlo directamente al mezclador original en lugar del caucho virgen". El aire de proceso se usa para enfriar el polvo después de que se haya molido. La máquina desde la distancia se asemeja a un molino de dos rodillos común, pero una inspección minuciosa revela las microestrías en las superficies de los rodillos. Los rollos están segmentados y las secciones de las superficies se pueden quitar para que el usuario pueda volver a afilar las estrías. No es necesario devolver los rollos al fabricante para este propósito, lo que hace que el mantenimiento de la máquina sea menos costoso, según Pallmann. Bajo pedido, se pueden instalar dos rodillos más pequeños adicionales ubicados debajo de cada uno de los dos rodillos principales para limpiarlos.