Mazak muestra la productividad de Ez en una feria comercial canadiense

La serie Mazak Ez construida en Kentucky llega a Canadá para el Western Manufacturing Technology Show en Edmonton del 30 de mayo al 1 de junio.

Mazak presentará su centro de torneado multitarea QT-Ez 12MY y su centro de mecanizado vertical VC-Ez 20, ambos de la serie de máquinas que, según la empresa, ponen la calidad y la confiabilidad de Mazak al alcance de prácticamente cualquier taller con eficiencia productiva y ahorro de espacio. a un precio asequible.

Para el procesamiento de piezas multitarea, la QT-Ez 12MY cuenta con capacidad de fresado y eje Y fuera de la línea central, y para una mayor productividad y operaciones no tripuladas, la máquina se integra perfectamente con una gama de soluciones de automatización. Estos incluyen alimentadores de barras simples y recolectores de piezas, así como instalaciones de robots cooperativos completos, como el sistema de células Cobot de Mazak Automation Systems.

Mientras que la máquina viene de serie con un mandril de 12", Mazak ofrece una opción más pequeña de 10". Las longitudes de cama disponibles son de 20" y 40", y las torretas de la máquina incluyen un estilo de tambor de 2 ejes con una torreta empernada o BMT55 para aplicaciones de herramientas rotativas. Los contrapuntos se ofrecen con posicionamiento manual a través de la pluma hidráulica o con capacidad de posicionamiento servo.

Todos los modelos QT-Ez cuentan con cabezales de motor integral potentes y confiables, guías de rodillos Hybrid MX y tornillos de bolas pretensados ​​​​soportados en ambos extremos para un movimiento del eje de la máquina confiable, térmicamente estable y preciso. Un innovador diseño de fundición en lecho proporciona una rigidez excepcional, así como un flujo de virutas aerodinámico que ayuda a eliminar la acumulación de virutas.

También una máquina lista para la automatización, el husillo resistente de cono 40 y el diseño que ahorra espacio del Mazak VT-Ez 20 ofrecen una asequibilidad sin precedentes con una gama completa de opciones de husillo, cambiador automático de herramientas y gestión de virutas/refrigerante. La máquina asequible y altamente configurable satisface muchas necesidades de producción con un diseño compacto que ahorra espacio.

La ergonomía mejorada del operador y un área de trabajo generosa facilitan la carga y descarga de piezas de trabajo y herramientas, mientras que una velocidad de desplazamiento extremadamente rápida de 1654 ipm (42 m/min) en los ejes X, Y y Z permite un mayor rendimiento. Un husillo de 25 hp (18,64 kW) a 12 000 rpm (estándar) o un husillo versátil de 29,5 hp (22 kW) a 15 000 rpm (opcional) ofrece 81,13 ft-lb (110 Nm) de torque para una mayor versatilidad de producción.

Todas las máquinas de la serie VC-Ez cuentan con diseños de bastidor en C con movimiento de los ejes X e Y mediante el movimiento de la mesa y el sillín. Para lograr rigidez y una precisión repetible de las piezas, los sistemas de guía utilizan los sistemas de guía de rodillos lineales MX de Mazak, y los husillos de bolas pretensados ​​con doble revestimiento garantizan un movimiento preciso del eje. Para una mayor operación libre de mantenimiento, los sistemas de extracción de virutas tipo barrena brindan una solución económica, o para un mayor volumen de virutas, la adición de un transportador de virutas tipo bisagra asequible que se envía fijado a la máquina para eliminar el costo de una segunda tarima de envío.

Para garantizar la facilidad de uso y el éxito de la programación, Mazak equipa todas sus máquinas de la Serie Ez con su CNC MAZATROL SmoothEz que proporciona procesadores duales de 800 MHz, 512 MB de RAM y una vibrante pantalla táctil capacitiva de 15" que incluye un teclado completo y muestra hasta 60 líneas de código Dentro del control, G-code y MAZATROL Los lenguajes de programación conversacional admiten una gama completa de opciones de programación directamente en la máquina, mientras que la función MAZATROL TWINS permite el uso de Solid MAZATROL, Virtual Machining and Cutting Adviser a través de Smooth Cam Ai y centralizado. almacenamiento y gestión de archivos a través de Smooth Project Manager.

Además de su Serie Ez, Mazak destacará su completo programa de soporte y servicio al cliente MPower que viene con cada máquina Mazak. El equipo de Mazak también estará disponible para discutir eventos especiales que suceden en el Centro Técnico de Mazak Edmonton.

Dispositivo de sujeción que se fija a un husillo de fresadora, torno o taladradora. Sostiene una herramienta o pieza de trabajo por un extremo, lo que le permite girar. También se puede instalar en la mesa de la máquina para sujetar una pieza de trabajo. Dos o más mordazas ajustables sujetan la herramienta o la pieza. Puede ser accionado manualmente, neumáticamente, hidráulicamente o eléctricamente. Ver collar.

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos de la máquina y los accionamientos del husillo y controla las diversas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Uso de computadoras para controlar los procesos de maquinado y manufactura.

Método para usar lenguaje sencillo para producir un archivo de código G sin conocer el código G para programar máquinas CNC.

Mecanizado con varias fresas montadas en un mismo eje, generalmente para corte simultáneo.

Valor que hace referencia a cuánto avanza linealmente la pieza o fresa en 1 minuto, definido como: ipm = ipt 5 número de dientes efectivos 5 rpm. También conocido como avance de mesa o avance de máquina.

Máquina herramienta CNC capaz de taladrar, escariar, roscar, fresar y mandrinar. Normalmente viene con un cambiador automático de herramientas. Ver cambiador automático de herramientas.

Operación de mecanizado en la que se elimina metal u otro material aplicando potencia a un cortador giratorio. En el fresado vertical, la herramienta de corte se monta verticalmente en el husillo. En el fresado horizontal, la herramienta de corte se monta horizontalmente, ya sea directamente en el husillo o en un eje. El fresado horizontal se divide aún más en fresado convencional, donde el cortador gira en dirección opuesta a la dirección de avance, o "hacia arriba" en la pieza de trabajo; y fresado ascendente, donde el cortador gira en la dirección de avance, o "hacia abajo" en la pieza de trabajo. Las operaciones de fresado incluyen fresado plano o superficial, fresado final, fresado frontal, fresado en ángulo, fresado de formas y perfilado.

La pieza de trabajo se sujeta en un mandril, se monta en una placa frontal o se asegura entre centros y se gira mientras se alimenta una herramienta de corte, normalmente una herramienta de un solo punto, a lo largo de su periferia o a través de su extremo o cara. Toma la forma de torneado recto (corte a lo largo de la periferia de la pieza de trabajo); torneado cónico (creando un cono); torneado escalonado (torneado de diámetros de diferentes tamaños en el mismo trabajo); biselado (biselado de un borde o hombro); revestimiento (corte en un extremo); roscas de torneado (generalmente externas pero pueden ser internas); desbaste (eliminación de alto volumen de metal); y acabados (cortes de luz finales). Realizado en tornos, centros de torneado, mandriles, atornilladoras automáticas y máquinas similares.